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如何降低SMC電磁閥內(nèi)件的氣蝕磨損？
由于SMC電磁閥在流量控制系統(tǒng)中扮演著重要的角色，它被安裝在工藝管道上，不斷地調(diào)節(jié)、控制流量，周而復始，如果在惡劣工況如高壓差、高溫、含顆粒介質(zhì)等情況下使用，閥門內(nèi)件的磨損毀壞應該是意料之中的事情。之前我們了解到閥門各計量的換算單位，那么下面就來講述如何才能降低調(diào)節(jié)閥內(nèi)件的氣蝕磨損。
，我們在選用zui硬的閥內(nèi)件時，要看看是否符合要求，當然這是非常被動的選擇，維持足夠的下游側(cè)壓力，使之超過液體的蒸氣壓，因而防止了在高流速的低壓區(qū)形成氣泡。通常的做法是在SMC電磁閥閥門出口端加裝抗氣蝕節(jié)流孔板（多孔篩子板結(jié)構(gòu)，孔的大小、數(shù)量視孔板上的差壓而定）；其次，選用流關(guān)型閥門，在流體自上而下流動的高壓角形閥中，采用銳邊的閥座孔，使排出物遠離閥體的內(nèi)壁。在流體的流束中壓碎氣泡，比在很快地擴大的閥座孔和閥體內(nèi)壁壓碎危害性要小些。如果不能做到這點，可以采用逐漸擴大的閥座孔。zui后就是使用2臺閥門串聯(lián)并分配壓降的辦法來限定閥門的壓力降，在上游側(cè)SMC電磁閥閥門中的壓力降可以大些，使用特殊抗氣蝕結(jié)構(gòu)閥門，例如多軸閥，迷宮閥等，通過限定每節(jié)流的壓力降或者提高XFZ值（閥門固有差壓比系數(shù)），避免氣蝕現(xiàn)象的*發(fā)生。
由以上可以看出，近些年人們對于抗氣蝕結(jié)構(gòu)SMC電磁閥閥門的討論是個熱門的話題，然而國內(nèi)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥廠商對此也非常重視，了解比較下世界SMC電磁閥閥門制造商產(chǎn)品的更新過程，不難發(fā)現(xiàn)均非常重視這個域的產(chǎn)品開發(fā)，并且陸續(xù)推出些更新的抗氣蝕型閥門產(chǎn)品。
SMC電磁閥在日常的過程中，對SMC電磁閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調(diào)校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求，事實上，SMC電磁閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。
以重堿碳化崗位三氣流量調(diào)節(jié)閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結(jié)晶、易結(jié)垢、結(jié)疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執(zhí)行機構(gòu)動作不靈活、呆滯，直調(diào)節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響是不可避免的，方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對SMC電磁閥進行全面的維護保養(yǎng)，從而提高閥的使用及使用壽命。
：①閥體本身動作不夠靈活，油泵壓力要達到比初始安裝設(shè)計壓力高很多才能動作；②蝶閥儀表控制系統(tǒng)電磁閥伺服閥在控制中經(jīng)常出現(xiàn)電壓不夠的問題，從而使得信號與實際動作不連貫；③儀表給關(guān)閉信號后，閥體關(guān)閉不嚴，而且由于本身設(shè)計的傳動機構(gòu)限位問題，手動也無法達到設(shè)計要求的閉合狀態(tài)。
出現(xiàn)以上問題SMC電磁閥的原因可能有以下幾個方面：①該閥執(zhí)行機構(gòu)*關(guān)閉的狀態(tài)下，該閥閥板密封間隙上下應均勻分布。但該閥采用水平安裝調(diào)節(jié)使用，閥體因剛度差所引起的變形主要來自于蝶閥受自身重力和閥板閥軸、傳動裝置和附件重力作用產(chǎn)生變形，蝶閥水平安裝閥體變形后與管路相連接，其變形得不到恢復保持下來。閥體變形后，閥體通道呈橢圓形，導致閥體密封圈與閥板密封圈不能均勻的接觸。②該高溫蝶閥靠蝶板控制管路內(nèi)部的介質(zhì)，在截斷時，SMC電磁閥受高溫介質(zhì)的壓力作用而產(chǎn)生變形，使蝶板的密封面與閥體密封面脫離，不能的起到密封效果。嚴重時，使閥板的轉(zhuǎn)動受到卡阻，閥門不能正常工作。③介質(zhì)高溫煙氣中含有大量催化劑粉塵、水蒸氣，均會產(chǎn)生積聚。高溫蝶閥在長期不動作時也可能造成閥門阻塞卡位。④該閥因儀表伺服閥經(jīng)常出現(xiàn)供壓不夠，導致閥位調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法控制閥板開關(guān)到位，使得閥體機械行程與信號的顯示不致。
