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SMC電磁閥閥體結合面滲漏的原因與應對方法
SMC電磁閥通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。
SMC電磁閥由主閥、導閥、泄放閥、接頭和導管等組成，是種依靠從導閥排出介質來驅動或控制主閥的安全閥。導式SMC電磁閥是鍋爐的重要附件，常見的應用是安裝在高壓電站鍋爐上。導式安全閥在安裝到設備上之前，必須檢查安全閥標牌上的整定壓力是否滿足系統要求，是否經過校驗以及各處鉛封是否完好。導式安全閥須豎直安裝在設備或管道上。導式安全閥的內部要求比較高，往往由于內部材質、密封面、螺栓預緊力等因素，就會造成導式安全閥安裝到設備上以后，發現閥體結合面會有滲漏的現象。上海閥門廠技術人員就此滲漏的課題，下面來分析下三大原因及改進的辦法。
、SMC電磁閥閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于SMC電磁閥閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將安全閥解體重新研磨結合面直符合標準。由于雜質墊住而造成密封失效的，在安全閥組裝時認真清理結合面避免雜質落入。
二、SMC電磁閥閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。
三、結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙致。
． 安裝前的準備
1． 如非已準備與管路連接，襯塑料、氟閥門蓋板不能隨意拆開，否則氟塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封；如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護氟塑料法蘭面。
2． 閥門安裝前將兩端的蓋板卸除，清除干凈閥體內腔可能有的雜質。
3． 檢查閥門壓蓋、閥蓋及手輪等處的緊固螺栓是否因運輸、裝卸可能造成了松動。用扳手對其進行緊固，以保證使用效果。
4． 對于閥門所連接的管路，定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣，吹去鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這此雜物不但容易擦傷閥門密封面，其中大顆粒雜物還能堵死閥門，使其失效。
5． 按照規定對閥門進行安裝前的試壓、試漏。
二． 安裝
1． 安裝前，應對閥門作仔細檢查，詳細核對閥門上的標志及銘牌是否符合要求，鑒定有無損壞。尤其對于閥桿，要轉動幾下，看是否歪斜。
2． 氟塑料或塑料襯里閥門與管路連接時，般不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應采用造當墊片，以保護氟塑料法蘭面。
3． 有方向性要求的閥門在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
4． 不允許在閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的*損害。
5． 閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
6． 安裝閥門時，要注意應按對角線方向對稱均勻地擰緊螺栓，并配以適力矩。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大應力。
三． 操作
1． 啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。
2． 當閥門全開后，可將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
3． 管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
4． 常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時，也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。
5． 如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡扳手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，在中發生事故。手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
6． 產品在系統使用中，如在較高溫度下發生泄漏，應將系統溫度降室溫后，再查明原因，進行維修。
四． 維護和保養
1． 閥門在檢驗合格出廠后其兩端均用蓋板封堵，并用塑料薄膜、編織袋或木箱包裝運輸。運抵工廠現場后，如非立即安裝、使用，應存放在干燥通風的倉庫、室內，不宜長期露天放置。存放備用的閥門要經常檢查，采取防護措施，防止生銹。
2． 長期存放的襯塑閥門其密封副應呈微啟分離狀態，避免密封面長期受壓發生*變形，影響密封和使用壽命。
3． 若法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已經鎖緊，此時應放松
泄漏位置螺母半圈，再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。若上述辦法仍未止漏時，應檢查氟塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細砂紙、布予以整平重新連接。
4． 除嚴格按照使用要求操作外，為保證安全、可靠，應定期對閥門進行維護和保養。經維修后的閥門使用前要按相關標準測試合格后方可安裝。
