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ASCO防爆電磁閥安裝中的問題與解決方法
ASCO防爆電磁閥安裝時，金屬蝸殼與壓力鋼管均已經與錨筋固定、并已經澆筑了回填混凝土。如果伸縮節存在制造安裝誤差而使其位移補償功能受到限制，那么當蝶閥安裝焊接施工時，由焊縫收縮引起的焊接拘束應力仍將明顯地存在，易于產生焊接裂紋。ASCO防爆電磁閥安裝合攏焊縫焊接施工監測，就是利用現代測試手段實時監測分析鋼管合攏焊縫的焊接拘束應力，指導ASCO防爆電磁閥安裝合攏焊縫的焊接施工，同時也分析伸縮節在實際邊界條件下的運行工作情況。
、施工監測方案
1.1 測量原理
ASCO防爆電磁閥合攏焊縫焊接施工的拘束應力監測，采用電阻應變計測量方法。利用電阻應變片測定結構部位的表面應變，再根據應力應變關系式確定構件表面應力狀態。測量時，將電阻應變片（簡稱應變片）固定在被測構件上，當構件變形時，應變片的電阻值發生相應的變化。通過電阻應變儀，可以將應變片中的阻值變化測量出來并以以用儀器記錄傳輸。電阻應變法測量可以用下式表示：
ASCO防爆電磁閥—應變儀測得的應變值；若被測部位在彈性范圍內工作，對測得的應變值，可以采用虎克定律換算得到對應的應力值。 dR/R—應變片阻值隨構件變形而發生的相對變化； k—比例系數（靈敏系數）。
1.2 測量儀器系統
采用穩定性*的應變測量系統：施工監測的時間跨度48h以上，所以應采用抗溫度漂移及抗零漂*的應變測量系統。其中：
①應變片：采用BX120-3BA兩向垂直的高精度箔式電阻應變片。
②應變儀：無線數字信號傳輸應變測試系統。
③測量導線：由于現場試驗存在電磁等干擾，數據采集過程中采用標準的信號采集屏蔽線，減少測量誤差。
④同時備好220V電源線，保證應變節點的及時充電。
1.3 拘束應力測點布置
蝶閥已吊裝就位并“點對”完畢，在焊接施工前，需提前布設應變計，然后隨有關焊縫的焊接順序依次實施拘束應力監測。應力測點布置在距合攏焊縫50cm的圓周斷面（圖1中I-I斷面）上。
每條環縫8個測點，沿圓周“8等分”分布；各測點均采用XY雙向應變計，其中，沿鋼管軸心為Y方向，沿鋼管圓周為X方向。
二、焊接施工監測
2.1 應變片粘貼及接線
應變片粘貼前需對構件表面進行打磨到平整光滑，并用丙酮或酒精清洗；被測點地用鋼針畫好十字交叉線以便定位；進行粘貼應變片和引線端子；待貼片自然干燥后，利用的705透明密封膠對應變片密封處理。將應變片的兩根導線引出線焊在接線端子上，再連接帶有相同編號的信號線。應變片粘貼干燥12h后，對貼片構件進行測試。貼片和連接導線過程中注意對編號后的應變片與編號后的導線對應。
2.2 溫度補償方案
采用溫度公共補償“半橋測量回路”。每2個測點設個溫度補償片。
2.3 焊接施工順序 蝶閥安裝合攏焊縫采用兩名全位置焊工“對稱同步分段”施焊，保證合攏焊縫所受的外界拘束力在宏觀上是對稱的。
2.4 施工監測
每小時均對合攏焊縫的施焊作拘束應力靜態測定；每次靜態應力測量時均采用“紅外測溫儀”測定應變測量時的各測點溫度場；保證每次應力測量時的溫度基本相同（在可比條件下溫差不超過2℃）。實時監測湊合節的焊接施工全過程，實時測量各測點的應變數據。根據廣義虎克定律，求得各測點的拘束應力數據。
