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介紹提高ASCO電磁閥使用壽命的兩種方法
ASCO電磁閥的密封性在很大程度上取決于閥門的結構以及制造和裝配的精度。工作狀態安全閥的泄漏除了和密封面上的比壓低有關之外, 還與密封面是否受到機械損傷、閥瓣受力的對中性、周圍介質溫度的變化引起密封面變形以及密封面受到介質中雜質的污染等因素有關。為了降低閥門的泄漏需要在結構、制造和裝配上提高要求, 尤其要注意密封面的表面及形位公差要求。合理選擇密封面的寬度和結構型式, 盡量使得計算比壓值與zui小密封比壓相近,以保證閥門密封。
ASCO電磁閥零部件加工后, 根據試車臺系統介質的性質,對所有零件進行清洗之后組裝, 組裝過程中應保護好各配合表面和密封面。為了達到定的密封要求, 密封面不允許有劃傷。閥門組裝完成后需進行各類試驗。對于閥門中承受壓力的零部件應進行耐壓試驗, 試驗壓力為115 倍的公稱壓力。試驗過程應符合國家相關標準, 試驗持續時間、試驗介質等要求符合GB/ T 12241 - 2005 的規定, 試驗中不允許有泄漏、異常響聲和材料表面“冒汗”等現象。
開始就盡量在zui大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
ASCO電磁閥減小S增大工作開度提高壽命法
減小S，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節閥，必然增大ASCO電磁閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，調節閥獲得較理想的工作開度為止。對開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、。
1、體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質中大部分使用該硬化工藝。
2、球體表面堆焊（或噴焊）硬質合金，硬度可達40HRC以上，球體表面堆焊硬質合金工藝復雜，效率低，且大面積堆焊易使零件產生變形，目前對球體表面硬化的工藝使用較少。
3、球體表面鍍硬鉻，硬度可達60～65HRC，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內應力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結合力低，鍍層易發生脫落。
4、球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于耐腐蝕性較差，不能在化工強腐蝕等域使用。
